電解槽是有色金屬濕法冶煉生產的核心設備，其技術的先進性直接影響產品質量和生產效率。乙烯基樹脂整體澆注電解槽在上世紀90年代被美國一家企業成功發明，并開始應用于電解銅生產工藝中，由于其耐腐蝕性能優異，壁薄質量輕，節省安裝空間，維修維護費用低，使用壽命長，目前在全球得到普遍的應用，并推廣到鋅、鎳等電解工藝中。

電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數用隔膜將陽極室和陰極室隔開。按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發生氧化反應，在陰極與溶液界面處發生還原反應，以制取所需產品。對電解槽結構進行優化設計，合理選擇電極和隔膜材料，是提高電流效率、降低槽電壓、節省能耗的關鍵。傳統電解槽的槽體與內襯層在結構和功能方面相互獨立，內襯層失效后槽體很快就會被腐蝕破壞；而乙烯基樹脂電解槽將支撐功能與防腐蝕功能完美結合為一體，采用乙烯基酯樹脂、石英砂與固化劑、促進劑等為主要原材料，經物理、化學、機械等復合加工方式制成多基復合材料，其具有耐腐蝕、耐熱、高機械強度、抗壓強度高等優異性能。

產品結構新穎、整體性強、槽壁薄、絕熱、絕緣，不會產生感應電流，提高了電解質量和電效。另外優良的強度及硬度保證了槽體不會被陰陽極板撞擊損壞，大大延長了電解槽使用壽命。乙烯基酯樹脂整體澆注電解槽以其獨特的優勢，成為有色金屬冶煉電解工序的重要裝備，并逐步取代傳統電解槽，廣泛應用于銅、鋅、錳、鎳等金屬濕法冶煉行業。

但我國的乙烯基酯樹脂混凝土電解槽技術起步較晚，現有的各類銅、鋅、鎳電解槽，90%以上仍采用水泥混凝土內襯玻璃鋼。雖然國內有色冶金企業早已認識到整體澆鑄乙烯基樹脂混凝土電解槽優勢，但是由于國外企業的技術壟斷和國際運輸成本的居高，乙烯基樹脂混凝土電解槽在我國仍未廣泛使用。