人造石樹(shù)脂制工藝流程_人造石樹(shù)脂有哪些型號(hào)_科寶化工
    【科寶化工網(wǎng)www.ldqda.com】我國(guó)人造石的發(fā)展首先是引進(jìn)意大利布萊頓公司的專有技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，至今市場(chǎng)上仍有它的產(chǎn)品，有的在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。目前.在廣東等地，不少人造石、石英石的生產(chǎn)線就是從該公司引進(jìn)的。
    隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，更多的花色品種不斷涌現(xiàn).目前已能生產(chǎn)出幾十種廣受人們歡迎的花色人造石臺(tái)面品種，這也正是人造石生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)所在。人造石的生產(chǎn)工藝如下。
    一、原材料置備和配料
    （一）石塊、碎石和粗大理石粉
    石塊、碎石和粗大理石粉按品種與粒度用裝載機(jī)運(yùn)送到配料系統(tǒng)的骨料斗，骨料斗有風(fēng)動(dòng)下料控制閘門(mén)，用稱量皮帶進(jìn)行配料。
    （二）白大理石粗粉和細(xì)粉
    白大理石粗粉和細(xì)粉用空氣輸送系統(tǒng)送到立式筒倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到密閉式稱量裝置中，達(dá)到定量后開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)閘門(mén)，將粉料送至攪拌機(jī)。
    （三）白水泥
    白水泥儲(chǔ)存于立式配料筒倉(cāng)，使用時(shí)通過(guò)倉(cāng)底的傾斜式螺旋輸送器送到密閉式稱址裝置中，稱量出預(yù)定重量后，開(kāi)啟氣動(dòng)操作閘門(mén)將其送至攪拌機(jī)中。
    （四）人造石樹(shù)脂
    人造石樹(shù)脂裝入30立方的樹(shù)脂罐內(nèi)，使用時(shí)用樹(shù)脂泵注人攪拌機(jī)中。
    （五）催化劑和促進(jìn)劑
    催化劑和促進(jìn)劑使用時(shí)用人工倒人容積為70L的不銹鋼容器，用定量泵按一定的比例注人攪拌機(jī)。
   （六）用水泥做粘結(jié)劑成型時(shí)所需用的水
    用水泥做粘結(jié)劑成型時(shí)所需用的水用計(jì)量水箱控制。計(jì)量水箱配備有電子設(shè)備控制的氣動(dòng)截止閥。
    （七）顏料（色漿）
    采用專用稱量裝置，將適合顏料（色漿）預(yù)攪拌后輸人攪拌機(jī)。
    二、攪拌
    （一）人造花崗石原料的攪拌
    將兩種不同顏色的碎石等原料分別投放到兩組行星式攪拌機(jī)中，預(yù)攪拌均勻，然后將兩種物料先后散布到轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)上，形成明顯兩層.并以一定的高差卸落到輸送皮帶機(jī)上，從而使兩物料得到適當(dāng)混合，最后進(jìn)入真空攪拌機(jī)中梢加混合并抽真空。
    （二）人造大理石的攪拌
    各種粉料按一定比例直接進(jìn)入真空攪拌機(jī)，先將粘結(jié)劑(人造石樹(shù)脂或水泥)均勻攪拌成糊狀，然后放入粒度較大的碎石和石塊，在真空條件下攪拌并抽真空。
    三、荒料成型
    人造大理石和人造花崗石都在真空下加壓，振動(dòng)成型機(jī)內(nèi)成型的。
    攪拌后的物料在真空條件下，邊攪拌邊均勻下料到模具車(chē)內(nèi)。此時(shí)，模具在模具車(chē)上以一定的速度自行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使物料均勻地散布在模具內(nèi)。
    下料完畢，模具車(chē)帶動(dòng)模具自真空攪拌室轉(zhuǎn)入加壓振動(dòng)成型室定位，置于模具上方的加壓振動(dòng)裝置即自動(dòng)下落到模具車(chē)內(nèi)的物料上，進(jìn)行加壓振動(dòng)，同時(shí)抽真空，目的是將物料內(nèi)的空氣盡量抽出，使荒料密實(shí)，不含氣孔。
    加壓振動(dòng)完畢，加壓裝置自動(dòng)上升，真空室的密封門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，帶模具荒料由模具車(chē)運(yùn)出真空室，由吊車(chē)運(yùn)到預(yù)定場(chǎng)地，靜停養(yǎng)護(hù)。樹(shù)脂型荒料一般靜停養(yǎng)護(hù)7d;水泥型荒料要在20℃左右水中養(yǎng)護(hù)7d，自然養(yǎng)護(hù)15d方可鋸切。
    四、板材的加工
    合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金剛石排鋸將荒料鋸成板材，再由兩臺(tái)連續(xù)磨機(jī)進(jìn)行校平、粗磨、細(xì)磨、拋光。經(jīng)過(guò)拋光后的板材表面光澤度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，其色澤及鮮艷度都顯示出來(lái)。
    經(jīng)過(guò)拋光的板材，由橫縱自動(dòng)定位切機(jī)切出合乎尺寸要求的規(guī)格板材，通過(guò)打蠟機(jī)打蠟，進(jìn)一步提高光澤度，最后檢驗(yàn)包裝人庫(kù)。
    所不同的是，為了消除成型時(shí)殘留在板材表面的小孔，在兩臺(tái)磨機(jī)之間增加了抹漿工序。做法是用相應(yīng)的糊狀物(以人造石樹(shù)脂和鈣粉為主要原料)，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必須經(jīng)過(guò)烘干，使糊狀填充物與板材基本固化為一體。
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