樹脂制品為了提高動工進程項度，以及其后制品機能的不改變性別，造船樹脂廠總是希望樹脂能盡量加快固化完全。對一定反應(yīng)活性的不飽和樹脂來講，固化劑、促進劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化水平有很大的影響。

通過理論和實踐，我們總結(jié)出不飽和聚酯樹脂如下的固化規(guī)律:

1、不飽和樹脂使用時，要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化水平。（固化劑的量過少可能造成樹脂工藝品永久的欠固化）

2、使用不飽和聚酯樹脂時.在環(huán)境溫度較高條件下可適當(dāng)減少促進劑的添加量，以獲得足夠長的凝膠時間和較完全的固化效果。

3、不飽和樹脂產(chǎn)品制造中一般促進劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于1，（這種情況只有在選擇鈷鹽作為增進劑的情況下才氣計較出），不然促進劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發(fā)單體的速度，成果使轉(zhuǎn)化率下降。是以過多地施用增進劑并不能達到加快固化的效果，反而會使不飽和樹脂的機能下降。

4、對低反應(yīng)活性的不達到最高限度聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統(tǒng)。

5、低溫或高濕度的不利的固化條件下，造船樹脂工廠認為可接納復(fù)合固化系統(tǒng)：常溫25攝氏度

過氧化甲乙酮1%

N，N-二甲基苯胺0.5%

過氧化苯甲酰2%

總結(jié)固化的原則為：足夠的固化劑的添加量和適當(dāng)?shù)脑鲞M劑的添加量，才能使得不飽和聚酯樹脂固化完全，達到理想的效果。