改革開放來我國冶金工業(yè)發(fā)展迅速，隨著新的生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷引進(jìn)與開發(fā)，諸品種生產(chǎn)規(guī)模、能力，特別是產(chǎn)品品種及質(zhì)量提高很快。冶金工業(yè)的發(fā)展與環(huán)境治理、腐蝕及其防護(hù)關(guān)系十分密切，環(huán)氧乙烯基樹脂冶金防腐也在應(yīng)用過程中顯示出過硬本領(lǐng).

鋼鐵生產(chǎn)過程中原料鋼的冶煉主要遇到的是高溫環(huán)節(jié)工藝相對簡化，除高溫過程氣相腐蝕外基本無腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的介入，而特種鋼及制品的生產(chǎn)則處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。如冷軋帶鋼的生產(chǎn)過程需采用一酸洗、水洗工藝，鹽酸(硫酸或磷酸)的貯存、酸洗廢液處理，除對設(shè)備有較高要求外對建筑物的防護(hù)具有很高的要求。同樣盤條、鋼絲繩的生產(chǎn)過程主要是酸洗工藝，幾種常見生產(chǎn)流水線包含著：堿洗、熱水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、電鍍等工藝過程，局部還存在有機(jī)溶劑的作用。特鋼、無縫鋼管等生產(chǎn)過程常常伴有氫氟酸酸洗工藝，對建筑物、構(gòu)筑物構(gòu)成更加嚴(yán)重的威脅，尤其是氫氟酸對含硅材料的腐蝕使混凝土、水泥等硅酸鹽材料處于十分不利的地位。

在有色冶煉中火法過程的主要特點(diǎn)是焙燒，有較長一段工藝是高溫環(huán)節(jié)，火法與濕法聯(lián)合冶煉工藝腐蝕問題突出，當(dāng)單獨(dú)采用濕法時(shí)出現(xiàn)的腐蝕問題更加嚴(yán)重。如赤峰紅燁鋅冶煉有限責(zé)任公司是年產(chǎn)2.1萬噸/年電鋅、3.6萬噸/年硫酸的濕法煉鋅企業(yè)，其工藝采用“中性浸出一熱酸浸出一預(yù)中和一低污染沉礬除鐵”流程，整個(gè)過程伴有大量無機(jī)酸、堿，對設(shè)備、建筑、構(gòu)筑物防腐蝕要求很高。又如江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠硫酸生產(chǎn)中電除霧器(1307-5#)運(yùn)行中的煙氣組成，對裝置的耐蝕性是一個(gè)重要的考驗(yàn)。

電除霧器的國產(chǎn)化成功為貴冶節(jié)約設(shè)備進(jìn)口費(fèi)用超過1500萬元，運(yùn)行多年年使用效果依然良好，設(shè)備性能、運(yùn)用狀況及除霧效率一直保持平穩(wěn)，直至1999年歷年大修期間進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查，其殼體內(nèi)部、集塵極室方管及其它玻璃鋼構(gòu)件均保持外觀完好、表面光滑、幾何尺寸穩(wěn)定，未見明顯變形�？梢娫撛O(shè)備的耐腐蝕性能、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性能均較高，完全能適應(yīng)工藝條件要求而平穩(wěn)運(yùn)行達(dá)到了國產(chǎn)化的目的。再如流態(tài)化電解精煉工藝生產(chǎn)精錫和精焊錫過程，會有硫酸、氟硅酸等介質(zhì)出現(xiàn)對電解槽要求較高，同樣銅電解過程電解槽、高位槽、低位槽等均須進(jìn)行有效防護(hù)，才能確保銅產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)率。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家認(rèn)為，盡管工藝過程有較大區(qū)別但冶金工業(yè)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的強(qiáng)腐蝕狀態(tài)及環(huán)境，從腐蝕與防護(hù)角度看主要要考慮以下幾大類型：鋼鐵生產(chǎn)，酸洗過程、堿洗過程及電鍍過程；有色冶煉，焙燒過程的煙道氣處理、脫硫、制酸；有色冶煉，金屬電解工藝的電解槽及貯槽；有色冶煉，濕法過程的酸循環(huán)工藝與流程、制酸；與上述工藝配套的廢酸、堿處理及水處理系統(tǒng)。