工藝品制作出現水紋的原因:
答：水紋在梅雨季節和氣溫較低的季節容易產生：
1、空氣濕度大，致使樹脂固化收縮過程中空氣進入模腔，對制品表面的樹脂固化產生阻聚作用，導致制品表面產生水紋、粘手現象。

2、石粉潮濕。石粉中的水分進入樹脂中，對樹脂產生破壞作用，使樹脂分子固化交聯的過程受到阻礙，在制品表面產生水紋，嚴重潮濕的石粉在攪漿后靜置一段時間會出現分層、樹脂增稠現象。

3、固化劑、促進劑質量低劣。由于低分子物脫離不盡，交聯反應中不能產生足夠的自由基，無法激活樹脂的不飽和雙鍵，同時在固化過程中，由于放熱使低分子物排出，產生水紋。

4、固化劑量不足，樹脂的固化是由于有足夠的游離基與樹脂的不飽和雙鍵發生交聯而完成固化過程的。由于固化劑的量不足，產生的游離基少，無法大量激活不飽和雙鍵，造成固化緩慢或不完全而產生水紋、粘手現象。

5、樹脂生產過程中，吸水性強的材料大量使用，造成樹脂極易吸收空氣中和填料等物質中的水分，從而影響樹脂固化過程，在制品表面造成水紋。

6、氣溫低時，樹脂固化過程緩慢，造成樹脂固化后偏軟、制品表面有水紋、不易拆模、容易破損。

7、新模具模體的潮濕，水氣透過硅橡膠微孔，凝聚在坯體表面，造成水紋。建議將新模具烘干或曬干使用。在特別潮濕的天氣，將模具夜間放入烘箱效果較好。

8、對產品要求高或造型復雜的情況，可適當選購品質高一些的樹脂，以克服或減輕水紋缺陷。

9、在氣溫較低的冬季，可采用熱水浴加熱樹脂，使樹脂溫度保持在30-40℃，這樣會改善樹脂固化過程，消除不易拆模、偏軟、水紋、粘手等缺陷。

10、在上述情況沒有的條件下產生水紋，需要選擇不易產生水紋的樹脂。

11、由于硅膠抗水紋性差造成產品的水紋
                                                                                                                                                                       

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