真空導入樹脂的工藝是在模具上鋪“干”增強材料（玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋，并抽出體系中的真空，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最后充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品，VIP采用單面模具（就像通常的手糊和噴射模具）建立一個閉合系統，真空導入工藝公諸于世很久了，這個工藝在1950年出現了專利記錄，然而，知道近幾年才得到了發展。由于這種工藝是從國外引入，所以在命名上有多種稱呼，真空導入，真空灌注，真空注射。真空導入樹脂工藝

手糊工藝是一種開模工藝，目前在玻璃纖維增強的聚酯復合材料中占65%。他的優點是在模具的形狀改變上有很大的自由度，模具價格低，適應性強、產品性能得到市場認可和投資少等。所以特別適合于小公司，也適合于船舶及航空航天產業，這兒通常是一次性的大部件。但該工藝也存在一系列問題，如可揮發有機物(VOC)排放超標、對操作人員的健康影響大、人員易流失、許用材料限制多、產品性能低，樹脂浪費并且用量大等，尤其是產品質量不穩定，產品的玻纖和樹脂比例、部件厚度、層材制造速率、層材的均勻性等都受操作人員的影響，要求操作人員有較好的技術、經驗和素質。手糊產品的樹脂含量一般在50%-70％左右。開模工藝的VOC排放超過500PPm，苯乙烯的揮發量高達使用量的35%-45%。而各國規定都在50-100PPm。目前國外大都改用環戊二烯(DCPD)或其它低苯乙烯釋放樹脂，但苯乙烯作為單體還沒有好的替代品。

樹脂真空導入工藝是近20年來發展的低成本制造工藝，尤適合于大型產品的制造。(1)產品性能優良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構件相比，真空樹脂導入工藝成型構件的強度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上。工藝穩定后成品率可接近100%。提高的玻纖含量，得到更高強度和更輕的產品，VIP相對于傳統的工藝具有很多優勢。(2)產品質量穩定，重復性好。產品質量受操作人員影響小，不論是同一構件還是各構件間都存在高度的一致性。產品的纖維用量在注入樹脂前已按規定的量放入模具中，構件有相對恒定的樹脂比，一般在30%-45％，因此產品性能的均勻性和重復性比手糊工藝產品好得多，缺陷也少得多真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。 (3)抗疲勞性能提高，可減輕結構重量。由于制品纖維含量高、孔隙率低、產品性能高，尤其是層間強度的提高，大大提高了產品的抗疲勞性能。在強度或剛度要求相同的情況下，采用真空導入工藝制作的產品可減輕結構重量。可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。(4)環境友善。真空樹脂導入工藝是一種閉模工藝，揮發性有機物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中。僅在真空泵排氣（可過濾）和打開樹脂桶時有微量的揮發物。VOC排放不超過5PPm的標準。這也大大改善了操作人員的工作環境，穩定了勞動人員的隊伍，也擴大了可用材料的范圍; (5)產品整體性好。真空樹脂導入工藝可同時成形加強筋、夾芯結構及其它嵌件，提高了產品的整體性，因此可制造風機機罩、船體和上層建筑等大型制品; (6)減少原材料使用，減少用工。在同樣鋪層時，樹脂用量減少30%。浪費少，樹脂損耗率低于5％。勞動生產率高，比手糊工藝可節約勞動力50%以上。尤其在成型大型復雜幾何形狀的夾芯和加筋結構件時，材料和人工的節省更為可觀。僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。如在航空工業的垂直舵制造中，使緊固件減少365個價格比傳統方法減少75%，產品重量不變，性能更好（7）制品精度好。真空樹脂導入工藝產品的尺寸精度（厚度）優于手糊制品。在同樣的鋪層下，一般真空樹脂擴散技術產品的厚度為手糊制品的2/3 。產品厚度偏差約為士10%，而手糊工藝一般為士20% 。產品表面的平整度優于手糊產品。真空樹脂導入工藝的機罩產品內壁光滑，表面自然形成富樹脂層，不需要另外加涂面漆(Top coat)。減少了打磨和涂漆工序的人工和材料。